无锡手动对焊机报价

不要穿肥大的服装或戴首饰，避免服饰口袋、散开鞋带、长头发、长胡须、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须做到：
——带保护手套；
——穿保护鞋；
——穿工作服；
——做必要的保护眼睛；
——戴保护耳罩（防止铣刀的噪音）

使用热熔对接焊机连接完成后，一般应经过外观检验。符合以下要求的一般认为是较好的接头：
热熔对焊接头的目视检查标准
1.翻边对称
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。
2. 对正
管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应过该值。
3. 翻边宽度
翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不过平均卷边宽度的±20%。
4. 切除翻边
在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。
在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。
对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。
裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。

热熔对接焊机焊接操作步骤一：核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；

热熔对接焊机焊接操作步骤五： 合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；