PE管的热熔焊接和电熔联接质量问题

一、热熔焊接接口质量问题

PE管热熔焊接焊嘴中较多发生的有打卷不对称、错口过多、焊接表层有汽泡凹痕和黑点等质量问题。存有以上问题的因素包含：

1、为节省机器设备成本费，应用全自动焊机且未按照规定电焊焊接主要参数焊接，如焊机拖拽工作压力过大、制冷时间过短；

2、应用电焊焊接特性不过关的自动式焊机；

3、因为不一样生产商的PE管材特性(如耐热性)不一样，热融焊机的基本参数未与管材特点一致；

4、应用不相对应的管材开展电焊焊接，如PE80与PE100的原材料对焊；

5、施工队伍为工期紧，在湿冷等较端天气情况下工程施工；

6、电焊焊接时未应用要求的热融工装夹具及滚轴支撑架，专业对口品质不符合规定；

7、焊机实际操作工作人员没经培训课程没证入岗。

二、电熔联接焊缝质量问题

PE管电熔联接质量问题主要是“假焊”。造成缘故大概有六点：

1、电熔套筒规格管材联接两边PE管时未应用**型固定不动工装夹具使两PE管接口维持“同舟”，强制组装导致接口空隙不匀称，接口溶接总面积降低；

2、电熔套筒规格管材与PE管材不属同一生产商，管材与附设元器件存有兼容性问题；

3、未执行剃除空气氧化层工作或剃除不匀称，导致PE管端口号一部分造成不圆柱度，导致接口相互配合空隙不匀称，造成脱焊；

4、在结合全过程和制冷时间段内挪动联接件；

5、为着急赶时间，制冷全过程未在当然状况下开展，洒水或强制性风冷式；

6、PE管材插进电熔管材长短不够，很有可能导致开焊。